ABS树脂注射成型工艺条件及加工参数建议

    1.加工特性
    (1) ABS的流动特性ABS的熔体流动速率(MFR)一般为0.02 ~ 1g/min(200℃、5kg)，个别的MFR超出此范围。MFR越大，流动性越好。一般情况下，MFR小于0. lg/min的ABS适合挤出成型，MFR大于0. 1g/min的ABS适合。
注射成型。
    ABS熔体属于假塑性流体，表现出“剪切变稀”的流变特性，可通过调整剪切速率来改变熔体黏度。但对加工过程来说，如果塑料熔体的黏度在很宽的剪切速率范围内都是可用的，则应选择在黏度对剪切速率较不敏感的剪切速率下操作，因为此时剪切速率的波动不会造成制品质量的显著差异，使产品质量的均匀性得到保证。
ABS树脂熔体黏度适中，其流动性比聚酰胺稍差，比聚碳酸酯要好，熔体的冷却固化速度较快。
    (2) ABS的热物理特性 ABS树脂属无定形聚合物，无明显熔点，玻璃化转变温度T。

    一般在115℃左右，所以成型温度应大于115℃。ABS的热稳定性较差，受热至260℃以上开始出现分解，产生有毒挥发性物质，通常ABS的成型温度控制在250℃以下。对于注射成型，加工温度一般为 160 ~230C;对于挤出成型，加工温度一般为160℃~195℃;对于吹塑成型，加工温度一般 为200 ~240℃;对于真空成型，加工温度一般为140℃~180℃。塑料从黏流态温度到分解温度之间范围的大小对成型非常重要，它决定了成型的难易程度和成型温度的可选择范围。此温度区间越小、温度越高，成型越困难。ABS 熔融温度较低，一般为160℃~190℃，温度较宽，因此易于加工。热稳定性不仅与加工温度有关，而且还与加工温度条件下的停留时间有关。加工温度越高，为使塑料不起化学反应，停留的时间应越短。为了提高塑料的热稳定性，常在塑料中加人热稳定剂，以便使加工温度区间变宽，延长允许停留时间。工程塑料ABS 的热稳定性较差，应尽量减少停留时间，同时加工后应清理机筒。
    (3)ABS的干燥特性由于ABS树脂含有氰基等强极性基团，所以吸水性较大。其吸水性大于聚苯乙烯，仅次于聚酰胺。工程塑料ABS的吸湿性小于1%，一般为0.3% ~0.8%。不管采用何种成型方法，在加工前应对ABS树脂进行预干燥。根据含水量的多少，在成型前应在80C左右干燥2~4h,使其含水量降至0. 1%以下。
    常用的干燥方法为循环鼓风干燥，温度控制在70℃~ 80℃，时间为4h以上;也可采用普通烘箱干燥，温度控制在80℃~ 100℃，时间为2h,粒层厚度小于50mm。
    2.注射成型
    工程塑料ABS树脂注射成型通常采用螺杆式注射机。螺杆类型以单头、等距、渐变、全螺纹、带止回环为宜，螺杆长径比为20，压缩比为2.0~2.5。喷嘴可选用敞开式或延伸式，避免采用自锁式喷嘴，以免降低注射流程或引起物料变色。
ABS树脂注射温度除耐热级、电镀级等品级要求稍高些，以改善其熔体充模或有利于电镀性能外，对于通用级、高抗冲击级则应低些，以防止发生分解或对力学性能带来不利的影响。
   工程塑料 ABS树脂注射压力对薄壁、长流程、小浇口的制品或耐热、阻燃等品级，要求较高些;对厚壁、大浇口的制品则可低些。此外，为了获得内应力较小的制品，要求保压压力不宜过高。
    工程塑料ABS注射成型的温度为:通用型200 ~ 260℃，耐热型220℃~ 270℃,阻燃型190℃~240℃。模具温度一般为50℃， 为了改善制品外观，避免合模线和陷坑等不良现象，减少制品变形，可将模温提高到70℃。