耐水解稳定性PC/ABS
耐水解稳定性系列PC/ABS(HAC8250R)主要应用于汽车仪表板骨架等汽车内饰产品。汽车仪表板骨架作为整个仪表板的支撑结构件,其重要性不言而喻,因此主机厂对仪表板材料提出了更苛刻的要求。目前,仪表板骨架不仅要求有良好的机械性能,加工性能,而且要有优秀的耐水解性能和热老化性能,以适应汽车在极端高温,高湿的环境下使用。
超低光泽PC/ABS
汽车内饰材料一般都有哑光的要求,这样有利于减少驾驶员的视觉疲劳,从而提高了驾驶安全性。PC/ABS的综合性能良好,但由于其表面的光泽度较高,而需要喷哑光漆等二次加工来实现哑光与美观的效果。随着汽车ELV法规的出台,需要免喷涂的环保解决方案来实现制品直接进行回收处理。免喷涂解决方案不仅可以大幅降低成本,而且可以减少喷漆过程造成的环境污染。
耐化学溶剂PC/ABS
PC/ABS的综合性能优良,但是其耐化学品性能差而容易受到比较强的化学溶剂侵蚀而导致制品开裂等缺陷。特别是当PC/ABS 制品喷涂某些车身外饰漆时,由于其溶剂的强腐蚀性,易导致制品出现应力痕,龟裂,甚至开裂。优畅锦湖针对这种情况,开发了新一代耐化学溶剂的PC/ABSHAC8265P,这种材料经过了模拟化学品溶剂的应力侵蚀,其产生裂纹的时间比普通PC/ABS 提高了3倍。
典型应用范围:
汽车内外饰:仪表板,饰柱,仪表前盖,格栅,内外饰件 2.商务设备机壳和内置部件:笔记本/台式电脑,复印机,打印机,绘图仪,显示器 3.电信,移动电话外壳,附件以及智能卡(SIM卡): 4.电器产品,电子产品外壳,电表罩和壳体,家用开关,插头和插座,电缆电线管道 5.家用电器,如洗衣机,吹风机,微波炉内外部件等。
Non-chlorinated and non-brominated flame retardant PC+ABS offering balanced flow and impact properties for various applications.
CYCOLOY™ C2800 resin 物性表 PC/ABS 工程塑料
基本信息 |
|
黄卡编号 |
|
添加剂 |
|
特性 |
|
RoHS 合规性 |
|
加工方法 |
|
物理性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
密度 |
1.17 |
g/cm³ |
ISO 1183 |
溶化体积流率(MVR) (260°C/2.16 kg) |
15.0 |
cm³/10min |
ISO 1133 |
收缩率 - 流动 1 |
0.40 到 0.60 |
% |
内部方法 |
吸水率 |
|
|
ISO 62 |
饱和, 23°C |
0.60 |
% |
ISO 62 |
平衡, 23°C, 50% RH |
0.20 |
% |
ISO 62 |
硬度 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
洛氏硬度 (R 计秤) |
122 |
|
ISO 2039-2 |
球压硬度 (H 358/30) |
115 |
MPa |
ISO 2039-1 |
机械性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
拉伸模量 |
2700 |
MPa |
ISO 527-2/1 |
拉伸应力 |
|
|
|
屈服 |
50.0 |
MPa |
ISO 527-2/5 |
屈服 |
55.0 |
MPa |
ISO 527-2/50 |
断裂 |
40.0 |
MPa |
ISO 527-2/5, ISO 527-2/50 |
拉伸应变 |
|
|
|
屈服 |
3.0 |
% |
ISO 527-2/5, ISO 527-2/50 |
断裂 |
29 |
% |
ISO 527-2/5 |
断裂 |
> 50 |
% |
ISO 527-2/50 |
弯曲模量 2 |
2600 |
MPa |
ISO 178 |
弯曲应力 |
90.0 |
MPa |
ISO 178 |
泰伯耐磨性 (1000 Cycles, 1000 g, CS-17 转轮) |
72.0 |
mg |
内部方法 |
冲击性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 3 |
|
|
ISO 179/1eA |
-30°C |
9.0 |
kJ/m² |
ISO 179/1eA |
23°C |
30 |
kJ/m² |
ISO 179/1eA |
简支梁无缺口冲击强度 4 |
|
|
ISO 179/1eU |
-30°C |
无断裂 无断裂 |
|
ISO 179/1eU |
23°C |
无断裂 无断裂 |
|
ISO 179/1eU |
悬壁梁缺口冲击强度 5 |
|
|
ISO 180/1A |
-30°C |
10 |
kJ/m² |
ISO 180/1A |
23°C |
30 |
kJ/m² |
ISO 180/1A |
无缺口伊佐德冲击强度 6 |
|
|
ISO 180/1U |
-30°C |
无断裂 |
|
ISO 180/1U |
23°C |
无断裂 |
|
ISO 180/1U |
热性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
热变形温度 7 |
|
|
|
0.45 MPa, 未退火, 100 mm 跨距 |
88.0 |
°C |
ISO 75-2/Be |
1.8 MPa, 未退火, 100 mm 跨距 |
78.0 |
°C |
ISO 75-2/Ae |
维卡软化温度 |
|
|
|
-- |
92.0 |
°C |
ISO 306/B50 |
-- |
95.0 |
°C |
ISO 306/B120 |
Ball Pressure Test |
|
|
IEC 60695-10-2 |
75°C |
Pass |
|
IEC 60695-10-2 |
80°C 8 |
Pass |
|
IEC 60695-10-2 |
线形热膨胀系数 |
|
|
ISO 11359-2 |
流动 : -40 到 40°C |
7.5E-5 |
cm/cm/°C |
ISO 11359-2 |
流动 : 23 到 60°C |
8.0E-5 |
cm/cm/°C |
ISO 11359-2 |
横向 : -40 到 40°C |
7.5E-5 |
cm/cm/°C |
ISO 11359-2 |
横向 : 23 到 60°C |
8.0E-5 |
cm/cm/°C |
ISO 11359-2 |
导热系数 |
0.20 |
W/m/K |
ISO 8302 |
RTI Elec |
60.0 |
°C |
UL 746 |
RTI Imp |
60.0 |
°C |
UL 746 |
RTI |
60.0 |
°C |
UL 746 |
电气性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
表面电阻率 |
> 1.0E+15 |
ohms |
IEC 60093 |
体积电阻率 |
> 1.0E+15 |
ohms·cm |
IEC 60093 |
介电强度 |
|
|
IEC 60243-1 |
0.800 mm, 在油中 |
35 |
kV/mm |
IEC 60243-1 |
1.60 mm, 在油中 |
25 |
kV/mm |
IEC 60243-1 |
3.20 mm, 在油中 |
17 |
kV/mm |
IEC 60243-1 |
相对电容率 |
|
|
IEC 60250 |
50 Hz |
2.80 |
|
IEC 60250 |
60 Hz |
2.80 |
|
IEC 60250 |
1 MHz |
2.70 |
|
IEC 60250 |
耗散因数 |
|
|
IEC 60250 |
50 Hz |
4.0E-3 |
|
IEC 60250 |
60 Hz |
4.0E-3 |
|
IEC 60250 |
1 MHz |
6.0E-3 |
|
IEC 60250 |
相比耐漏电起痕指数(CTI) |
PLC 1 |
|
UL 746 |
可燃性 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
UL 阻燃等级 |
|
|
UL 94 |
0.890 mm |
V-2 |
|
UL 94 |
1.50 mm |
V-0 |
|
UL 94 |
2.30 mm |
5VB |
|
UL 94 |
灼热丝易燃指数 |
|
|
IEC 60695-2-12 |
1.00 mm |
850 |
°C |
IEC 60695-2-12 |
3.20 mm |
960 |
°C |
IEC 60695-2-12 |
极限氧指数 |
32 |
% |
ISO 4589-2 |
注射 |
额定值 |
单位制 |
|
干燥温度 |
75.0 到 80.0 |
°C |
|
干燥时间 |
2.0 到 4.0 |
hr |
|
建议的最大水分含量 |
0.020 |
% |
|
料斗温度 |
60.0 到 80.0 |
°C |
|
料筒后部温度 |
200 到 230 |
°C |
|
料筒中部温度 |
220 到 260 |
°C |
|
料筒前部温度 |
230 到 270 |
°C |
|
射嘴温度 |
220 到 260 |
°C |
|
加工(熔体)温度 |
230 到 270 |
°C |
|
模具温度 |
50.0 到 70.0 |
°C |
|
备注 |
|
1 . |
Tensile Bar |
2 . |
2.0 mm/min |
3 . |
80*10*4 sp=62mm |
4 . |
80*10*4 sp=62mm |
5 . |
80*10*4 |
6 . |
80*10*4 |
7 . |
120*10*4 mm |
8 . |
Approximate maximum |